περιστροφικός διαχωριστής δειγμάτων με συμπαγή τροφοδότη με ιμάντα μεταφοράς

Περιστροφικός διαχωριστής δειγμάτων

Ο περιστροφικός διαχωριστής δειγμάτων είναι κατάλληλος για όλα τα είδη μεταλλευμάτων, άνθρακα, δομικών υλικών, χημικών σωματιδίων και άλλων υλικών στη διαδικασία δειγματοληψίας, προκειμένου να διασφαλιστεί η αντιπροσωπευτικότητα και η ομοιομορφία της δειγματοληψίας, σύμφωνα με μια σειρά βιομηχανικών προτύπων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό.

Κύρια χαρακτηριστικά

1. Ομοιόμορφη τροφοδοσία με μικρή ταινιομεταφορική μηχανή: ο εξοπλισμός είναι εφοδιασμένος με συμπαγή ταινιομεταφορέα, για να εξασφαλίζεται η συνεχής και ομοιόμορφη μεταφορά του υλικού στην περιοχή δειγματοληψίας, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τον διαχωρισμό των σωματιδίων και την απόφραξη του υλικού.
2. Ακριβής περιστροφική μείωση: μέσω της ακριβούς ρύθμισης του περιστροφικού δίσκου δειγματοληψίας, το υλικό κατανέμεται αυτόματα σε πολλαπλούς κάδους δειγμάτων σύμφωνα με την καθορισμένη αναλογία, και η ακρίβεια της μείωσης πληροί αυστηρά τα σχετικά πρότυπα ποιότητας.
3. Σταθερή τοποθέτηση του κάδου δειγματοληψίας: ο κάδος λήψης δειγμάτων έχει λογικό σχεδιασμό, σταθερή τοποθέτηση, εύκολη λήψη δειγμάτων και αντικατάστασή τους, μειώνοντας τον κίνδυνο λειτουργικών σφαλμάτων και σύγχυσης δειγμάτων.

Πλεονεκτήματα

1. Συνεχής και σταθερή μεταφορά υλικού, βελτίωση της ομοιομορφίας της διαδικασίας μείωσης, για να διασφαλιστεί ότι κάθε δείγμα έχει καλή αντιπροσωπευτικότητα.
2. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, εύκολο στη χρήση, μειώνει την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων, μειώνει την ένταση της εργασίας.
3. Συμπαγής και ανθεκτική κατασκευή, κατασκευασμένη από υλικά υψηλής ποιότητας, κατάλληλη για μια ποικιλία σύνθετων εργασιακών περιβαλλόντων.
4. Εύκολος σχεδιασμός συντήρησης, γρήγορη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμός, μείωση της διασταυρούμενης μόλυνσης, για την προστασία της καθαρότητας του δείγματος.

Αρχή λειτουργίας

Το Rotary Sizer μεταφέρει ομοιόμορφα το κοκκώδες υλικό στην περιστρεφόμενη πλάκα δειγμάτων μέσω ενός μικρού ιμάντα μεταφοράς. Ο δίσκος περιστρέφεται αργά υπό την κίνηση του κινητήρα και τα υλικά κατανέμονται ομοιόμορφα κατά μήκος της επιφάνειας του δίσκου και εισέρχονται με τη σειρά σε διάφορα διαμερίσματα βαρελιών δειγμάτων. Η ταχύτητα του περιστρεφόμενου δίσκου συγχρονίζεται με την ταχύτητα τροφοδοσίας του ιμάντα για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του λόγου μείωσης. Αυτός ο σχεδιασμός αποτρέπει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό και τον διαχωρισμό των σωματιδίων κατά τη διαδικασία μεταφοράς και δειγματοληψίας υλικών και εξασφαλίζει την ομοιομορφία και την αντιπροσωπευτικότητα των δειγμάτων. Η όλη διαδικασία ελέγχεται αυτόματα, γεγονός που μειώνει την ανθρώπινη παρέμβαση και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της προετοιμασίας των δειγμάτων.

Πεδία εφαρμογής

1. Βιομηχανία άνθρακα: Μείωση δειγμάτων ακατέργαστου άνθρακα και επεξεργασμένου άνθρακα για την κάλυψη των απαιτήσεων απόδοσης καύσης και χημικής ανάλυσης.
2. Μεταλλουργικά ορυκτά: λεπτή μείωση σιδηρομεταλλεύματος, μαγγανίου, βωξίτη και άλλων δειγμάτων μεταλλεύματος.
3. Βιομηχανία δομικών υλικών: προετοιμασία δειγμάτων για τσιμέντο, σκωρία, ασβεστόλιθο και άλλες πρώτες ύλες.
4. Χημική βιομηχανία: ομοιογενής κλασμάτωση χημικών σε σκόνη και κόκκους.
5. Επιστημονικά ερευνητικά ιδρύματα και τρίτοι οργανισμοί δοκιμών: παροχή τυποποιημένων λύσεων μείωσης δειγμάτων για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της συνέπειας των δεδομένων.