Δονητικός κόσκινος άμεσης εκκένωσης για τη βιομηχανία τροφίμων

Δονητικός κόσκινος άμεσης εκφόρτωσης

Ο δονητικός κόσκινος άμεσης εκφόρτωσης διαθέτει ευθεία εκφόρτωση, επιτρέποντας στα κοσκινισμένα υλικά να πέφτουν απευθείας στα επόμενα στάδια της διαδικασίας χωρίς περιττή μεταφορά. Αυτός ο σχεδιασμός μεγιστοποιεί την αποδοτικότητα της παραγωγής και είναι ιδανικός για γρήγορο προ-κοσκίνισμα, απομάκρυνση υπολειμμάτων και τροφοδοσία ελεύθερης ροής σκόνης ή κοκκώδους υλικού. Χρησιμοποιείται ευρέως ως εξοπλισμός πρωτογενούς διαχωρισμού πριν ή μεταξύ των κονιοποιητών, των αναμικτήρων και των μηχανών συσκευασίας, εξασφαλίζοντας καθαρή και ομοιόμορφη μετάβαση του υλικού.

Βασικά χαρακτηριστικά

1. Συμπαγής δομή, μικρές διαστάσεις:Χαμηλό ύψος και ελαφρύς σχεδιασμός για εύκολη εγκατάσταση σε πολυεπίπεδους ή στενούς χώρους.
2. Σχεδιασμός υψηλής απόδοσης:Η θύρα εκκένωσης στο κάτω μέρος επιτρέπει την κάθετη, γρήγορη ροή υλικού, προσφέροντας χωρητικότητα επεξεργασίας πολύ υψηλότερη από τις παραδοσιακές μηχανές διαλογής.
3. Αρθρωτή δομή κόσκινου:Γρήγορη αντικατάσταση των κόσκινων για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων επεξεργασίας.
4. Ρύθμιση δονήσεων πολλαπλών συχνοτήτων:Ευέλικτη ρύθμιση της γωνίας του εκκεντρικού μπλοκ του κινητήρα για προσαρμόσιμη δύναμη δόνησης και τροχιά υλικού.
5. Σχεδιασμός πλήρους στεγανοποίησης:Αποτρέπει τη σκόνη και τη διασταυρούμενη μόλυνση, σύμφωνα με τα πρότυπα υγιεινής για τρόφιμα, φαρμακευτικά προϊόντα και άλλα.
6. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλός θόρυβος:Ο υψηλής ποιότητας δονητικός κινητήρας εξασφαλίζει εξοικονόμηση ενέργειας, σταθερή και αθόρυβη λειτουργία.

Αρχή λειτουργίας

Τροφοδοτούμενο από ένα σύστημα δόνησης με διπλό κινητήρα ασύγχρονο αυτοσυγχρονισμένο, το κόσκινο παράγει ίσες δυνάμεις διέγερσης και αντίστροφης διέγερσης, παράγοντας σύνθετη χωρική δόνηση. Η φυγόκεντρος δύναμη από περιστρεφόμενα εκκεντρικά μπλοκ οδηγεί σε δόνηση υψηλής συχνότητας, προκαλώντας το υλικό να πηδά, να κυλά και να κινείται φυγοκεντρικά στο πλέγμα του κόσκινου. Τα μεγαλύτερα σωματίδια/ακαθαρσίες παραμένουν στην κορυφή και αποβάλλονται, ενώ το κατάλληλο υλικό πέφτει κατευθείαν προς τα κάτω μέσω της κάτω θύρας. Η κατεύθυνση της δόνησης και η τροχιά του υλικού ρυθμίζονται εύκολα μέσω της γωνίας φάσης του εκκεντρικού μπλοκ του κινητήρα.

Περιοχές εφαρμογής

1. Βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων: Κοσκίνισμα αλεύρου, αμύλου, σκόνης γάλακτος, σκόνης καρυκευμάτων, ζάχαρης άχνη και άλλων προϊόντων για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών πριν από τη συσκευασία.
2. Χημικά υλικά: Προ-κοσκίνισμα και ταξινόμηση προσθέτων καουτσούκ, πλαστικών σωματιδίων, χημικών σκόνης, σκόνης μελανιού κ.λπ.
3. Ιατρικά και φαρμακευτικά προϊόντα: Αφαίρεση ακαθαρσιών από σκόνες φαρμάκων και ταξινόμηση σωματιδίων για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.
4. Μεταλλουργία και μεταλλικές σκόνες: Αρχικό κοσκίνισμα αλουμινίου, χαλκού, βολφραμίου και άλλων λεπτών μεταλλικών σκονών για την αποφυγή συσσωμάτωσης.
5. Οικοδομικά υλικά και μη μεταλλικά ορυκτά: Κοσκίνισμα ταλκ, μπεντονίτη, πυριτίας, σκόνης μίκας και άλλων ορυκτών προϊόντων.
6. Βιομηχανία νέων υλικών: Κοσκίνισμα υψηλής καθαρότητας γραφίτη, υλικών ηλεκτροδίων μπαταριών λιθίου, αγώγιμης σκόνης άνθρακα και άλλων.