Μύλος με κυλινδρικά δοχεία και διπλή θέση για μικρές εφαρμογές

Μύλος με κυλινδρικά δοχεία

Αυτός ο μύλος με κυλινδρικά δοχεία είναι κατάλληλος για μικρές παρτίδες παραγωγής και λεπτή άλεση σε εργαστήριο.

Χαρακτηριστικά

1. Σύστημα ελέγχου ταχύτητας μετατροπής συχνότητας: αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί τεχνολογία ελέγχου ταχύτητας μετατροπής συχνότητας για την πραγματοποίηση αδιάλειπτης ρύθμισης ταχύτητας μέσω ελέγχου προγράμματος, η οποία μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την ταχύτητα περιστροφής και το χρόνο λειτουργίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση και ακρίβεια στο αποτέλεσμα της άλεσης.
2. Ρυθμιζόμενη απόσταση κυλίνδρων με χειροκίνητο τροχό: η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί εύκολα μέσω του χειροκίνητου τροχού, αποφεύγοντας έτσι την κίνηση ή τη μετακίνηση του σφαιρομύλου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της άλεσης.
3. Ανθεκτικό στη φθορά χιτώνιο πολυουρεθάνης: η συνολική επένδυση των κυλίνδρων είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικό στη φθορά υλικό πολυουρεθάνης, το οποίο ενισχύει τον συντελεστή τριβής, αποτρέπει αποτελεσματικά την ολίσθηση ή την παραμόρφωση του δοχείου του μύλου σφαιρών και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
4. Απαιτήσεις μεγέθους τροφοδοσίας: το μέγεθος τροφοδοσίας του εξοπλισμού πρέπει συνήθως να είναι μικρότερο από 3 χιλιοστά, το χώμα και άλλα υλικά μπορούν να φτάσουν σε μέγεθος σωματιδίων 10 χιλιοστών, το εύρος μεγέθους εκφόρτωσης από 20 έως 300 mesh, το οποίο ισοδυναμεί με 65 έως 75 μικρά, για να ικανοποιούνται οι υψηλές απαιτήσεις λεπτότητας και ομοιομορφίας.

Αρχή λειτουργίας

Ο κύλινδρος μύλος βασίζεται στον μύλο σφαιρών κατά τη διαδικασία περιστροφής, με τη βοήθεια της σύγκρουσης, της τριβής και της εξώθησης μεταξύ των μέσων άλεσης, όπως σφαιρές άλεσης και υλικά, για να επιτευχθεί η εξευγενισμός και η ανάμιξη των υλικών. Η ταχύτητα της διαδικασίας άλεσης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια μέσω του συστήματος ελέγχου ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, έτσι ώστε να επιτευχθεί η απαιτούμενη λεπτότητα των διαφορετικών υλικών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, τα υλικά προσκρούουν συνεχώς και τρίβονται από τις σφαίρες άλεσης στη δεξαμενή άλεσης με σφαίρες και σταδιακά σπάνε σε μικρότερα σωματίδια. Η ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί να αποτρέψει τη μετατόπιση του μύλου με σφαίρες λόγω περιστροφής, βελτιώνοντας έτσι τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας άλεσης.

Πλεονεκτήματα

1. Υψηλή απόδοση και λεπτή άλεση: χάρη στην τεχνολογία ελέγχου ταχύτητας μετατροπής συχνότητας και στον ακριβή έλεγχο, ο εξοπλισμός μπορεί να παρέχει ομοιόμορφο και λεπτομερές αποτέλεσμα άλεσης, το οποίο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μιας ποικιλίας υλικών.
2. Ευέλικτος και προσαρμόσιμος: η χειροκίνητη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των κυλίνδρων καθιστά τον εξοπλισμό ευέλικτο ώστε να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις διαφορετικών υλικών και διαδικασιών, αποφεύγοντας την ασταθή λειτουργία που προκαλείται από αλλαγές στα υλικά.
3. Ισχυρή αντοχή: χάρη στη χρήση ανθεκτικού στη φθορά χιτωνίου πολυουρεθάνης και δεξαμενής άλεσης υψηλής ποιότητας, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση του εξοπλισμού βελτιώνονται σημαντικά, μειώνοντας τα έξοδα συντήρησης και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.
4. Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: μέσω του σχεδιασμού του ελέγχου ταχύτητας μετατροπής συχνότητας και της άλεσης υψηλής απόδοσης, ο κυλινδρικός μύλος μειώνει την περιττή κατανάλωση ενέργειας και τον θόρυβο, γεγονός που συμβάλλει στην εξοικονόμηση ενέργειας και στη μείωση των εκπομπών.
5. Υψηλή σταθερότητα: Ο διπλός σχεδιασμός ενισχύει τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα του μηχανήματος, το οποίο είναι κατάλληλο για συνεχή μαζική παραγωγή.

Περιοχές εφαρμογής

1. Ηλεκτρονικά υλικά: Στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ο διπλός κύλινδρος χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση μετάλλων, κεραμικών υλικών κ.λπ., προκειμένου να εξασφαλιστεί η σταθερότητά τους σε εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.
2. Κεραμικά και επιστρώσεις: Χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση κεραμικών πρώτων υλών και επιστρώσεων για τη βελτίωση της ποιότητας και της ομοιομορφίας της επιφάνειας των προϊόντων, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική κεραμική, την καλλιτεχνική κεραμική και άλλους τομείς.
3. Σκόνη γυαλιού και φθορίζοντα υλικά: λεπτή άλεση σκόνης γυαλιού και φθοριζόντων υλικών για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της κοκκομετρίας και να βελτιωθεί η απόδοση και η χρήση των υλικών.
4. Μη μεταλλικά ορυκτά: η βιομηχανία επεξεργασίας ορυκτών χρησιμοποιεί αυτόν τον εξοπλισμό για τη θραύση και την άλεση μεταλλευμάτων, προκειμένου να βελτιώσει τη μορφολογία και την κατανομή μεγέθους των ορυκτών σωματιδίων και να βελτιώσει την απόδοση της εξόρυξης.
5. Εκρηκτικά και μαγνητικά υλικά: Ο διπλός κυλινδρικός μύλος είναι κατάλληλος για την λεπτή άλεση πρώτων υλών εκρηκτικών και μαγνητικών υλικών, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την ομοιομορφία του μεγέθους των σωματιδίων του, ώστε να πληροί τις απαιτήσεις ασφάλειας και απόδοσης.
6. Υλικά μπαταριών: στη βιομηχανία μπαταριών, στις μπαταρίες λιθίου, στις μπαταρίες μολύβδου-οξέος και σε άλλα υλικά μπαταριών, ο διπλός κυλινδρικός μύλος διαδραματίζει σημαντικό ρόλο για τη διασφάλιση της απόδοσης της μπαταρίας.
7. Συσκευασία τροφίμων και βιολογικοί παράγοντες: Χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά συσκευασίας τροφίμων, καλλιέργεια φυτών και άλλους τομείς άλεσης και ανάμειξης, για να εξασφαλιστεί η λεπτή επεξεργασία και η υψηλή καθαρότητα του προϊόντος.

Επιλογή δοχείων μύλου σφαιρών

1. Δοχεία μύλου σφαιρών από νάιλον: με υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιούνται ευρέως σε καθημερινά πειράματα και επεξεργασία άλεσης, είναι κατάλληλα για ελαφρύτερα υλικά και δεν απαιτούν υλικά υψηλής διαβρωτικότητας.
2. Δοχεία μύλου από ανοξείδωτο χάλυβα: υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα 304, καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλα για χημικά δείγματα με κάποιο βαθμό διαβρωτικότητας, κατάλληλα για την ανάγκη ενός περιβάλλοντος χωρίς ρύπανση για λείανση ακριβείας.
3. Δοχεία μύλου σφαιρών από αλουμίνα: υψηλή σκληρότητα, εξαιρετική αντοχή στην τριβή, μπορούν να προσφέρουν καλύτερο αποτέλεσμα άλεσης, κατάλληλα για επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας.
4. Δοχεία μύλου από πολυουρεθάνη: υψηλή καθαρότητα, λεία επιφάνεια, κατάλληλα για ανάμιξη υψηλής ακρίβειας και αντοχή στη φθορά, κατάλληλα για μαζική παραγωγή.
5. Δοχεία μύλου σφαιρών από πολυτετραφθοροαιθυλένιο: η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση το καθιστά μια καλή επιλογή για την επεξεργασία όξινων και αλκαλικών υλικών.

Επιλογή σφαιρών άλεσης

1. Μπάλα αχάτη: κατάλληλη για λεπτή άλεση υψηλής ακρίβειας και χωρίς απαιτήσεις ρύπανσης της εφαρμογής.
2. Μπάλες ζιρκονίου: υψηλή σκληρότητα, κατάλληλες για αποτελεσματική άλεση σκληρών υλικών.
3. Μπάλα από ανοξείδωτο χάλυβα: κοινό υλικό μπάλας άλεσης, κατάλληλο για γενικές απαιτήσεις άλεσης.
4. Σφαίρες πολυουρεθάνης: κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια άλεσης και δεν επιτρέπουν τη μόλυνση του υλικού.
5. Σφαίρα αλουμίνας, σφαίρα καρβιδίου βολφραμίου: κατάλληλη για υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη φθορά του περιβάλλοντος άλεσης, εξαιρετική απόδοση στην άλεση σκληρών υλικών.